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設備有獨立的驅動力機構及電氣控制系統(tǒng)，使用按鍵集中控制系統(tǒng)，可以實現(xiàn)調節(jié)、人工及全自動三種工作模式：設備工作壓力、抑制速率，滿載快下滑和降速行程和標準，都可依據(jù)加工工藝必須作出調整，并可以完成壓射加工工藝，能帶壓射加工工藝、拉伸工藝三種技術形式，每一種加工工藝也為均勻，定程二種加工工藝姿勢提供選擇，均勻成型方法在打壓后具備壓射延遲及全自動返程。

獨立的動力組織和電控系統(tǒng)，并且使用按鍵集中控制系統(tǒng)，可以完成兩個操作步驟：優(yōu)化和半自動。該工作臺由變頻控制器驅動，其電氣設備采用全球PLC程序控制器。YH25-315DT“形式移動工作臺勾勒出的創(chuàng)新，有利于發(fā)展本系列四柱液壓機的自動化水平，發(fā)展生產(chǎn)輸出功率，降低操作人員的勞動效率。

以液態(tài)做為物質來傳遞力量,采用先進字母缸液壓回路,溫度低,空行程速率皆在10MM/秒之上,工進速率20MM/秒下列，機器設備休眠,滑快上下移動時噪聲都不超出75聲貝，選用四柱三板式結構,主題活動板豎直精密度由四個高精密導柱操縱,下工作臺面和上工作臺面隨意點平行面精密度做到0.08MM下列。

緩解質量，節(jié)約原材料。針對發(fā)動機固定支架、熱管散熱器支撐架等經(jīng)典零件，液壓成形件比五金沖壓件緩解20%?對于中空臺階軸類零件，40%可以減輕40%~重量。

2.降低零件和磨具總數(shù)?減少模具費用。液壓成形件一般只需要一套磨具，而大多數(shù)硬件沖壓件必須有幾套磨具。液壓發(fā)動機固定支架部件由6個減少到1個，熱管散熱器支架部件由17個減少到10個。

3.可減少機械加工、制造和組裝的焊接量。以熱管散熱器支架為例，散熱面積增加了43%，錫點從174降至20？工藝流程由13道降至6道，生產(chǎn)效率提高66%。

提高液壓熱管散熱器支架等強度和彎曲剛度，特別是疲勞極限，其彎曲剛度可以在垂直方向提高39%，垂直方向可以提高50%。

5.降低成本。根據(jù)使用液壓成型零件的數(shù)據(jù)分析，液壓成型零件的生產(chǎn)成本比硬件沖壓零件的平均值低15%~20%，模具成本降低20%~30%。